Hvad er kravene til CNC-bearbejdningsnøjagtighed i mobiltelefonfremstilling?

1. Dimensionsnøjagtighed: Mikrometer-fejlkontrol er grundlaget for funktionalitet.
Kriterierne for dimensionsnøjagtigheden af ​​mobiltelefonens strukturelle dele er væsentligt højere end kriterierne for typisk mekanisk behandling, især i følgende situationer:
Præcision af interface og huller
Opladningsgrænsefladen, SIM-kortåbningen, volumennøglehullet og andre genstande bør alle have en dimensionel tolerance på ± 0,01 mm. Når f.eks. CNC-bearbejdning af opladningsgrænsefladen på et high-mærkes mobiltelefon, bruges fem--akse koblingsteknologi til præcist at affase kanten af ​​grænsefladen. Dette sikrer, at ind- og udtrækningskraften er jævn, og der er ingen risiko for ridser. Hvis størrelsesforskellen er større end 0,02 mm, kan det medføre, at skallen ikke passer godt eller ændrer form.
Hvor godt passer mellemrammen og skærmen sammen
Hvis afstanden mellem metalrammen og skærmen er mere end 0,05 mm, kan der være let lækage eller mærkelige lyde. Én producent bruger metoden "en-gangsklemning for at fuldføre multi-facetteret behandling", som holder fladhedsfejlen i mellemrammen inden for ± 0,003 mm. De bruger også et online-detekteringssystem til at rette behandlingsstien i realtid, hvilket hæver montageudbyttet til 99,2 %.
Hvor godt de indvendige strukturelle dele stables op
Stablingstolerancen for interne dele som antennebeslag og kameramoduler i 5G-smartphones skal være mindre end eller lig med ± 0,02 mm. En specifik virksomhed bruger CNC-bearbejdning til at holde kamerabeslagets gevindhul inden for 0,005 mm fra dets tilsigtede position. Dette sikrer, at adskillige kameramoduler er koaksiale, og at synsvinklen ikke ændres, når der tages billeder.
2. Geometriske tolerancer: strenge grænser for komplicerede overflader og strukturer, der ikke er lige
Skabelsen af ​​rammeløse og buede mobiltelefonstrukturdele gør det meget svært at overholde form- og positionstolerancer:
Kontrol af overfladekonsistens
Overfladen, der forbinder 3D-glasbagdækslet til metalrammen, skal være flad til inden for 0,01 mm og have en kurve inden for 0,02 mm. En bestemt producent anvender fem--akset CNC-bearbejdning til at forme rammens buede sektion. De bruger også dynamiske kompensationsalgoritmer til at modvirke maskinvibrationer, hvilket gør afstanden mellem den buede overflade og glasset selv ved 0,008 mm. Dette forbedrer i høj grad den vandtætte ydeevne.
Nøjagtighed af positionering for ujævne huller
For at gøre signaloverførslen bedre, skal telefonrammen bearbejdes med en honeycomb-formet række af huller til varmeafledning. Hullerne i rammen på en bestemt slags mobiltelefon er 0,5 mm i diameter, og afstanden mellem dem skal være mindre end eller lig med 0,01 mm. Ved at bruge CNC-mikrohuls-bearbejdningsteknologi og høj-præcisionsarmaturer er det muligt at behandle 200 huller i minuttet, mens det sikres, at hulvæggene er glatte og fri for grater.
Krav til multi-komponent koaksialitet
Der er snesevis af præcisionsstykker i hængselstrukturen på en mobiltelefon med foldbar skærm, og koaksialitetsfejlen skal være mindre end eller lig med 0,005 mm. En virksomhed anvender CNC-bearbejdning til at fremstille hængselakselbøsninger. Det gør de i et rum, der holder en konstant temperatur på 20 ± 0,5 grader og med en luftlejespindel. Dette reducerer koaksialitetsfejlen fra 0,01 mm til 0,003 mm, hvilket betyder, at foldningslevetiden er over 400.000 gange.
3. Kvaliteten af ​​overfladen: Flytning fra funktionelle behov til æstetiske mål
Overfladebehandlingsegenskaberne ved CNC-bearbejdning har en direkte effekt på, hvor smuk en mobiltelefon ser ud:
Tegning og affasning med højglans finish
Den "diamantskærende" highlight-affasning på iPhone kræver at have en overfladeruhed på Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Før anodisering skal overfladen forbehandles.
Inden anodisering skal metalrammen poleres med en CNC-maskine for at slippe af med bearbejdningsmærker. Én virksomhed bruger tre trin-"grov polering", "finpolering" og "ultralydsrensning"-for at sænke overfladeruheden fra Ra0,8 μm til Ra0,2 μm. Dette gør oxidfilmtykkelsen mere jævn med 30 % og gør den meget mere modstandsdygtig over for slid.
Overfladens integritet under mikrostrukturbehandling
For at gøre det nemmere for varme at slippe ud, skal mikro-skalakanaler skæres ind i telefonrammen. Varmeafledningsrillen på en model mobiltelefon er 0,2 mm bred og 0,5 mm dyb. CNC-bearbejdning skal sikre, at der ikke er spånetumorer i bunden af ​​rillen og ingen rive revner på sidevæggene. Brug af coatede skæreværktøjer og lav-skærevæske bragte overfladedefektraten ned fra 15 % til 0,5 %.
4. Hvad sker der i branchen: Fire vigtigste tekniske veje til at sikre nøjagtighed
Opgrader til bedre udstyr: Fem-akseled og værktøjsmaskiner med meget høj præcision
Fem-akse CNC-bearbejdningscentre med en gentagelsespositioneringspræcision på mindre end eller lig med ± 0,001 mm bruges ofte af avancerede-mobiltelefonproducenter. Disse maskiner kan behandle komplekse overflader med kun én klemme. For eksempel producerede en virksomhed en nano-præcis værktøjsmaskine, der reducerede den tid, det tog at lave et kamerabeslag fra 8 minutter til 3 minutter og gjorde dimensionerne mere konsistente med 50 %.
Mindre fastspænding og onlinedetektion er to måder at forbedre processen på.
Metoden "en-gang fastspænding for at fuldføre multi-facetteret behandling" skærer ned på antallet af positioneringsfejl, der opstår. En virksomhed anvender et online koordinatmålingsværktøj til at holde styr på vigtige dimensioner i realtid under billedbehandling. Når divergensen er mere end 0,005 mm, starter den straks værktøjsjustering, hvilket hæver udbyttet fra 92 % til 98 %.
Miljøkontrol: et arbejdsområde med konstant temperatur og uden støv
For at forhindre, at dele af en mobiltelefon bliver skæv, skal de behandles i et rum, der holder sig ved en konstant temperatur på 20 ± 1 grad. For at holde mængden af ​​partikler i luften under 1000 partikler/m³, bygger en bestemt fabrik et Klasse 1000 støvfrit værksted.- Dette er for at undgå overfladefejl, der kan opstå, når støv klæber til ting.
Diamant- og belægningsteknologi: Nyt værktøj
Ved arbejde med aluminiumslegeringer, der er meget hårde, kan diamantskærende værktøjer få overfladeruheden til at falde til under Ra0,1 μm. Coatede værktøjer, såsom dem med en TiAlN-coating, kan holde mere end tre gange så længe og gør det lettere at skifte værktøjer uden at påvirke præcisionen.