Fordele og egenskaber
Hurtig validering:Designere og ingeniører kan få rigtige prøver af ydeevne og struktur på kort tid ved at bruge prototypekomponenter.
Lave-omkostningstest:at skabe prototypedele er billigere end at skabe forme direkte, så det er fantastisk til de tidlige stadier af R&D.
Meget reducerbar:Med sofistikerede støbemetoder kan det komme tæt på dimensionsnøjagtigheden, overfladekvaliteten og ydeevnen af dele fremstillet i store mængder.
Fleksibel tilpasning:Kunder kan ændre produktets hårdhed, farve, gennemsigtighed og vejrbestandighed, så det passer til deres behov.
Risikokontrol:Test af prototyper før masseproduktion kan hjælpe med at mindske antallet af designfejl og produktionsspild samt de overordnede farer ved forskning og udvikling.
Materialer
Forskellige materialer kan bruges til at fremstille prototyper af gummidele, så de fungerer godt i forskellige miljøer og opfylder forskellige ydelsesbehov:
Silikonegummi bruges ofte i medicinske, fødevarer og teknologiske enheder, fordi det kan modstå høje og lave temperaturer, er sikkert for miljøet og er meget fleksibelt.
Nitrilgummi (NBR) er et almindeligt materiale til tætningsringe, pakninger og industrielle dele, fordi det er modstandsdygtigt over for olie.
Fluorrubber (FKM/Viton) er fantastisk til luftfart, bilindustrien og kemiske sektorer, da det kan håndtere høje temperaturer og korrosion.
EPDM (ethylenpropylengummi) er godt til udendørs- og bildele, da det kan modstå dårligt vejr, ozon og ældning.
Naturgummi (NR) bruges ofte i støddæmperdele og mekaniske dele, fordi det er meget fleksibelt og modstandsdygtigt over for slid.
Produktionsproces
Forskellige måder at fremstille de hurtige prototyper af gummidele kan bruges til at sikre, at de er af høj kvalitet og ensartede:
Vakuumstøbning: god til at lave små partier af prototyper og indviklede strukturer, og det kan hurtigt gendanne detaljer.
Formning af silikoneforme: Med hurtigstøbningsteknologi kan du lave prøver på kort tid, hvilket er fantastisk til at lave ændringer igen og igen i hele forsknings- og udviklingsfasen.
CNC-bearbejdning bruges til at lave prototyper af hårde forme eller præcisionsdele for at sikre, at de har den rigtige størrelse.
3D-printede gummimaterialer er gode til hurtig prototyping, da de kan vise struktur og udseende.
Kompressionsstøbning bruges til produkter, der skal være meget stive eller have komplicerede geometrier. Det kan også bedre efterligne de procedurer, der bruges i masseproduktion.
FAQ
Q1: Hvor lang tid tager det at lave den første gummidel?
A1: Normalt kan det gøres på 3 til 7 hverdage, men dette afhænger af hvor kompliceret og hvor mange produkter der er.
Q2: Er det muligt at vælge forskellige materialer ud fra, hvad kunden har brug for?
A2: Ja, vi understøtter blandt andet silikone, nitrilgummi, fluorgummi EPDM og naturgummi.
Q3: Kan prototypen af gummidelen bruges til at lave små partier?
A3: Hjælp med enkelt-til lille-batch-prøveproduktion, hjælp kunder med at teste markedet eller kontrollere samlingen.
Q4: Fungerer prototypedele bedre end dele, der er lavet i store mængder?
A4: Vi forsøger at få vores materialer og procedurer så tæt på masseproduktionseffekten som muligt, men det er stadig bedst at bruge de endelige masseproduktionsdele til at teste dem under vanskelige forhold.
Q5: Tilbyder du processer efter behandling?
A5: Tilbyder en række valgmuligheder efter-behandling, såsom polering, sprøjtning, silketryk og lasergravering, for at udstille effekten mere som det færdige objekt.
Populære tags: prototype gummi dele, Kina prototype gummi dele producenter, leverandører, fabrik
