Hvad er det almindeligt anvendte CNC-bearbejdningsudstyr i bilfremstilling?

1. CNC drejebænken er "hovedkraften" bag fremstilling af akseldele.
Den numeriske styredrejebænk er et af de mest almindelige værktøjer, der bruges til at fremstille biler. Den får emnet til at spinde ved at dreje spindlen, og den afslutter drejebearbejdningen ved at flytte værktøjet i en lige eller buet linje. Der er to typer CNC drejebænke baseret på, hvordan de er bygget: lodret og vandret.
CNC drejebænk der er lodret
Spindlen er vinkelret på det vandrette plan, og arbejdsbordet er en rund platform, der kan håndtere emner med store radiale dimensioner og små aksiale dimensioner, såsom køretøjshjul og bremseskiver. Dens stærke struktur kan klare kraftig skæring. For eksempel kan et bestemt mærke af lodret drejebænk bearbejde dele med en maksimal diameter på 1200 mm og en spindelhastighed på op til 1500 rpm. Dette er nok til at tilfredsstille behovene for store diskdele.
CNC drejebænk der er vandret
Spindlen er parallel med det vandrette plan, har en lille størrelse og er nem at bruge. Det er flittigt brugt til at bearbejde akseldele. En vandret drejebænk kan gøre flere ting med kun en klemme, inklusive bearbejdning af den ydre cirkel, endefladen og gevindet på en bilgearkasse. Bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT6-niveau. Nogle avancerede-modeller har et dobbelt værktøjsholderdesign, der lader dem arbejde på to arbejdsstationer på samme tid, hvilket øger produktiviteten med mere end 40 %.
Drejemaskine center
Ved at kombinere en elværktøjsholder med et værktøjsmagasin på en almindelig CNC-drejebænk kan du dreje, fræse og bore på én gang. For eksempel har et bestemt drejecenter et 12-stations værktøjsmagasin, der automatisk kan udskifte fræsere, bor og andre værktøjer for at afslutte komplicerede opgaver som boring af krumtapakseloliehuller og fræsning af flangeoverflader. Dette reducerer antallet af gange, arbejdsemnet skal fastspændes, og øger stabiliteten af ​​bearbejdningsnøjagtigheden med 30 %.
2. CNC fræsemaskiner og bearbejdningscentre er "alsidige" til bearbejdning af overflader med mange detaljer.
Numeriske styrefræsere anvender roterende skæreværktøjer til at udskære former, herunder plane overflader, riller, tandhjul og mere. Bearbejdningscentret har også en automatisk værktøjsskifteanordning, der lader det udføre adskillige processer på én gang, hvilket gør det til det vigtigste udstyr til fremstilling af komplicerede dele i bilindustrien.
Center for vertikal bearbejdning
Hovedakslen er arrangeret lodret, hvilket er godt til bearbejdning af flade genstande som gearkassehuse, motorcylinderblokke til biler og mere. For eksempel bruger et bestemt mærke af fem--akse koblingsbearbejdningscenter høj-stivhed og lineær motordrivteknologi med en positioneringsnøjagtighed på ± 0,005 mm. Den kan bore og bore huller i væsentlige sektioner som krumtapakselhullerne og knastakselhullerne på én gang, og bearbejdningscyklussen skæres ned til en tredjedel af, hvad den plejede at være.
Center for horisontal bearbejdning
Spindlen er opstillet vandret og har et drejeligt arbejdsbord. Dette giver mulighed for at skære på mange sider og bruges almindeligvis til bearbejdning af kasseformede objekter-. For eksempel skal differentialhuset til en bil have lejehuller og gevindhuller skåret ind i det på flere overflader. Med kun én fastspænding kan det vandrette bearbejdningscenter udføre alt sit arbejde, hvilket skærer ned på fejl ved placering og hæver bearbejdningskvalifikationsgraden til 99,5 %.
Longmen bearbejdningscenter
Den er lavet til store emner og har en bred spændvidde og stærk stivhed. Det bruges ofte til at arbejde på bilstøbeforme, kropsbelægninger og andre ting. Longmen-bearbejdningscentret fra en bestemt virksomhed har et arbejdsbord, der er 6000 mm × 2500 mm og kan rumme 10 tons kraftige emner. Den har en høj-elektrisk spindel og et automatisk værktøjsskiftesystem, der gør det nemt at arbejde med store forme.
3. CNC-slibemaskinen er det bedste værktøj til at lave præcise dele.
CNC-sliberen sliber emner ved at dreje slibeskiven med høj hastighed. Dette er godt for dele, der skal være meget præcise og have en glat overflade, herunder knastaksler, krumtapaksler, gear og andre dele af en motor.
CNC cylindrisk slibemaskine
Bruges til at bearbejde ydersiden af ​​akseldele, inklusive halvaksler til biler, gearkasseaksler og så videre. Én type CNC cylindrisk slibemaskine har et lukket-sløjfekontrolsystem og kan opnå IT5-niveau præcisionsbearbejdning med en slibeskivetilførselsnøjagtighed på 0,1 μm og en overfladeruhed Ra < 0,4 μm. Dette opfylder de strenge standarder for high-autodele.
CNC intern slibemaskine
Fokus er på bearbejdning af emner af -type, såsom cylinderforinger til bilmotorer og indvendige huller til gearkassegear. Ved at bruge en online måleenhed kan du holde øje med blændestørrelsen i realtid og automatisk justere den for at holde bearbejdningspræcisionen stabil. For eksempel, mens man skærer det indre hul i cylinderforingen af ​​en given model, holdes rundhedsfejlen inden for 1 μm, hvilket i høj grad forbedrer motorens evne til at forsegle.
CNC koordinatsliber
Bruges til at lave-højpræcisions hulsystemer og former, såsom formhulrum til biler, præcisionsplejlstænger og så videre. Den bruger en optisk projektor og et CNC-systemlink til at udføre præcisionsbearbejdning på mikrometer-niveau, som er det ultimative mål for dele-nøjagtighed i bil-letvægt.
4. Specielle CNC-værktøjer, der kan håndtere en lang række behandlingsbehov
For at håndtere de forarbejdningsproblemer, der kommer op med usædvanlige materialer eller komplicerede strukturer, bruger bilproducenter både standard skæreværktøjer og sofistikerede CNC-værktøjer som laserskæring og elektrisk udladningsbearbejdning.
maskine til skæring med laser
Brug af-højenergilaserstråler til at skære metalplader er en god måde til hurtigt at lave prototyper af karosseridæksler, chassisstivere og andre elementer. En bestemt model af fiberlaserskæremaskine kan skære med en hastighed på 100 m/min med et mellemrum på kun 0,1 mm. Det behøver ikke nogen yderligere forarbejdning, hvilket skærer ned på den tid, det tager at lave noget.
Maskine til fremstilling af elektriske gnister
Pulsafladning mellem elektroder og emner kan få metaller til at korrodere. Denne metode er god til at arbejde med hårde legeringer og formstål, der er svære at bearbejde. For eksempel er elektrisk udladningsbearbejdning i vid udstrækning brugt til at lave den fine struktur af støbeformhulrum i biler med en overfladeruhed på op til Ra0,2 μm, hvilket er hvad der er nødvendigt for en lang støbeforms levetid.