一, Hovedideen bag CNC-bearbejdningsteknologi er, at automatisering fører til en revolution i effektivitet.
Hovedideen bag CNC-bearbejdning er at bruge digitale programmer til at styre bevægelsen af værktøjsmaskiner, så råmaterialer automatisk kan omdannes til færdige emner. Som et eksempel kan det fem--akse koblingsbearbejdningscenter styre de tre lineære akser (X, Y og Z) og de to roterende akser (A og B) på samme tid for at lave komplekse overflader på én gang. Denne teknologifunktion skærer ned på behovet for, at folk bliver involveret direkte:
Programmeret drift: Bearbejdningsruten, skæreparametre og andre indstillinger er defineret på forhånd ved hjælp af CAM-software. Operatøren skal blot fastspænde emnet, starte programmet og holde øje med udstyret. Sammenlignet med typiske drejebænke skæres den tid det tager at bearbejde et enkelt stykke med 40 % til 60 %.
Smart værktøjsskiftesystem: Det automatiske værktøjsbibliotek kan indeholde snesevis af værktøjer og ændre dem automatisk baseret på programinstruktioner. Det betyder, at du ikke behøver at skifte værktøj i hånden så ofte, som du gør ved traditionel bearbejdning. Den tid, det tager at skifte et værktøj, går fra 3 til 5 minutter til 10 sekunder.
Integration af onlinedetektion: Nogle avancerede-CNC-værktøjsmaskiner leveres med lasersonder eller visuelle inspektionssystemer, der kan måle dimensioner i realtid, mens maskinen arbejder. Det betyder, at kvalitetstjek af mennesker ikke behøver at ske så ofte. Et integreret testsystem har reduceret behovet for manuelle kvalitetstjek med for eksempel 75 % på en gearkassehusproduktionslinje.
2, Sammenligning af omkostningerne ved arbejdskraft i forskellige situationer til behandling af bildele
1. Fremstillede-smertepunkter ved gamle måder at behandle på
For eksempel kræver typisk bearbejdning af motorcylinderblokke mere end ti trin, såsom fræsning, boring og anboring. Hvert trin har brug for en separat person til at gøre det:
Høj færdighedsafhængighed: Operatører skal lære at bruge forskellige værktøjsmaskiner, hvilket kan tage op til 1-2 års træning.
Høj arbejdsintensitet: At gøre det samme igen og igen, såsom manuel fastspænding og måling, kan gøre dig træt, og fejlprocenten stiger, efterhånden som antallet af arbejdstimer stiger.
Omkostninger ved at forbinde flere processer: Op til 30 % af den tid, der bruges på transport og ventetid mellem processer, er spildt, og arbejdskraftens tomgang er høj.
2. Manuel optimering af CNC-bearbejdningstilstanden
Efter skift til CNC-bearbejdning kan produktionsprocessen for det samme cylinderlegeme kombineres til:
Håndtering af flere maskiner med én person: Én operatør kan holde øje med 3 til 5 CNC-værktøjsmaskiner på én gang, hvilket hæver udstyrsforbruget til over 85 %.
Ændring i efterspørgsel efter kvalifikationer: Operatørens job er ændret fra "maskinoperatør" til "programmonitor", og uddannelsesperioden er blevet skåret ned til 1 til 3 måneder.
Fleksibel produktionsstøtte: Ved at ændre programmet kan produktmodeller skiftes uden at skulle skifte armaturer, hvilket sparer tid og penge på udskiftning af forme. For eksempel reducerede en ny energikøretøjsproducent tiden det tog at skifte forme fra fire timer til tyve minutter efter skiftet til en CNC fleksibel produktionslinje. Dette sparede 60 % af arbejdsomkostningerne.
3, Undersøgelse af hoveddeterminanter, der påvirker arbejdsomkostningerne
1. Investering i udstyr og udnyttelse af stordriftsfordele
Startomkostningerne for CNC-værktøjsmaskiner er ret høje (ca. 2-5 millioner yuan/enhed for fem-aksebearbejdningscentre), men over tid kan arbejdsomkostninger deles på følgende måder:
Forbedring i enhedstidsoutput: CNC-bearbejdning er 2 til 3 gange hurtigere end ældre metoder, og en maskine kan udføre arbejdet for 2 til 3 personer.
Batchøkonomi: Under masseproduktion er faste omkostninger som programmering og fejlretning fordelt jævnt, hvilket gør individuelle arbejdsomkostninger meget lavere, end de ville være ved at bruge traditionelle metoder. For eksempel, hvis en given transmissionsaksel-produktionslinje fremstiller mere end 100.000 dele om året,CNC-bearbejdningkoster 35 % mindre end andre metoder.
2. Omkostningerne ved arbejdskraft og kompleksiteten af processen
CNC-bearbejdning er klart bedre til at lave høj-præcision og komplicerede strukturelle dele, såsom turboladerblade, fordi det koster mindre at ansætte folk til at gøre det.
Garanti for nøjagtighed: CNC-bearbejdning er nøjagtig til inden for ± 0,01 mm hver gang, hvilket skærer ned på antallet af gange, du skal reparere ting i hånden. I tilfælde af bearbejdning af knive reducerede CNC-teknologien den tid, det tog at rette fejl i hånden, fra 8 timer til 0,5 timer for hvert stykke.
Kontrol af skrotmængden: Automatiseret behandling sænker skrotmængden fra 5 %-8 % i traditionel tilstand til mindre end 0,5 %. Dette mindsker også mængden af arbejde, der skal udføres igen.
3. Omkostninger til vedligeholdelse og teknisk support
Professionelle teknikere er nødvendige for at holde CNC-maskiner kørende, selvom følgende måder kan hjælpe med at forbedre processen:
Forebyggende vedligeholdelse: IoT-systemer, der holder øje med udstyrs status i realtid, skærer ned på uplanlagt nedetid med 50 %.
Modulært design: Moderne CNC-værktøjsmaskiner har en modulopbygning, hvilket betyder, at netop det defekte modul skal udskiftes under vedligeholdelse. Dette reducerer vedligeholdelsestiden med 70 %.
4, Nyttige måder at spare arbejdsomkostninger på
1. Smart opgradering af produktionslinjen
Introduktion af robotter til industrien: Anbringelse af robotter mellem CNC-maskinudstyr til at udføre opgaver som lastning og losning, rengøring og så videre, hvilket skaber en "sort lys fabrik"-tilstand. Ved at tilføje robotter til en bestemt bremseskiveproduktionsproces er mængden af fysisk arbejdskraft, der er nødvendig, faldet med 90 %.
Digital tvillingteknologi: Brug af virtuel fejlfinding til at forbedre bearbejdningsprogrammer og skære ned på-webstedets fejlretningstid. Digitale tvillinger bruges i et projekt for differentieret husbehandling for at reducere den tid, det tager at fejlfinde et program fra to uger til tre dage.
2. Forbedring af strukturen af menneskelige ressourcer
Styring efter færdighedslag: Operatører er opdelt i grundlæggende overvågningsroller og højere programmeringsroller. Grundlæggende stillinger betaler 20 % mindre end almindelige operatører, mens avancerede stillinger tilføjer mere værdi ved at få tingene til at køre mere glat.
Tvær-træning: Lær "multi-faglærte arbejdere", hvordan man betjener CNC-maskiner, laver minimal programmering og laver grundlæggende vedligeholdelse. Dette vil gøre din arbejdsstyrke mere fleksibel.
3. Samarbejde om at sænke omkostningerne i forsyningskæden
Centraliseret indkøb og deling: Flere virksomheder køber CNC-maskiner sammen for at sænke omkostningerne ved at bruge én maskine gennem en delingstilgang. I Yangtze River Delta-regionen oprettede en gruppe bilreservedelsfirmaer en CNC-udstyrsdelingsplatform, der hævede udstyrsforbruget til 90 %.
Outsourcing efter-behandlingstjenester betyder at hyre andre virksomheder til at udføre ting som polering og galvanisering, som ikke er en del af hovedprocessen på fabrikken. Ved at outsource efter-behandling har en virksomhed, der fremstiller plejlstænger, reduceret sine arbejdsomkostninger med 15 %.
