Hvordan udfører man kvalitetsinspektion under CNC-bearbejdningsprocessen for biler?

一, De vigtigste dele og kriterier for kvalitetskontrol
Kvalitetskontrol for CNC-bearbejdning til biler skal se på fire hovedområder:
Dimensionsnøjagtighed: Dette inkluderer lineære dimensioner (som akseldiameter og åbning), vinkler, positionstolerancer (som koaksialitet og vinkelret) og så videre. Disse skal alle være inden for toleranceområdet vist på tegningen (f.eks. ± 0,01 mm).
Geometriske tolerancer som rundhed, fladhed og cylindricitet har en direkte effekt på, hvor godt stykkerne passer sammen, og hvor stabile de er, når de bevæger sig. For eksempel skal motorens krumtapaksels cylindricitetsfejl holdes på 0,005 mm eller derunder.
Overfladekvalitet: holde oxidlaget jævnt, overfladens ruhed (Ra-værdi) og slippe af med ridser, grater og andre fejl. For at mindske friktion og slid skal overfladeruheden af ​​aluminiumslegeringscylinderhuset være mindre end Ra0,8 μm.
Materialekvaliteter inklusive hårdhed, trækstyrke, kemisk makeup og andre skal opfylde materialekriterier. For eksempel skal hårdheden af-ståldele med høj styrke være mellem 58 og 62HRC for at sikre, at de ikke bliver slidt.
2, Indførelse af fuld proceskvalitetsinspektionsteknologi
1. Kvalitetskontrol for indgående varer (IQC): Holder styr på kvaliteten af ​​materialer
Tjek overfladen af ​​råmaterialet for fejl som revner, oxidation, oliepletter og så videre med et forstørrelsesglas eller ved at se på det.
Kontrol af størrelsen: Ved hjælp af kalibre og mikrometre kontrollerer vi tilfældigt vigtige mål såsom pladetykkelse og stangdiameter.
Analyse af sammensætning: Tjek hurtigt materialekvaliteten med et spektrometer (såsom HITACHI X-MET800) for at stoppe praksisen med at "afgive dårlige produkter som gode." For at løse problemet med hurtigt oxiderede materialepletter i 7075 aluminiumslegering er det for eksempel vigtigt at hente materialer fra kilden og lave oxidationstests.
2. First Article Inspection (FAI): 2. First Article Inspection (FAI): "Touchstone", før man laver en masse af dem
Tjek programmet: Sørg for, at CNC-softwaren, værktøjsvalget og fastspændingsmetoden alle opfylder processens behov.
Måling af den fulde størrelse: Brug en koordinatmålemaskine (CMM) til at kontrollere den tre-dimensionelle størrelse af den første komponent, og sørg for, at alle de vigtige tolerancer, inklusive placeringen af ​​huller og varianserne i trin, opfylder designkravene. For eksempel, ved bearbejdning af et gearkassehus, gjorde CMM-inspektion dimensionerne 90 % mere nøjagtige og reducerede skrotmængden til 0,8 %.
Kontrol af overfladens kvalitet: Tjek for ridser og grater ved at se på overfladen og måle dens ruhed for at sikre, at der ikke er nogen.
3. Procesinspektion (IPQC): Overvågning af bearbejdningsprocessen i realtid
Hver anden time testes tilfældige dele fra produktionslinjen for størrelse og positionstolerance ved hjælp af udstyr som calipre og mikrometre.
Overvågningsparametre: Kontrol af hastighed, tilspændingshastighed og værktøjsslidstatus for maskiner i realtid for at undgå kvalitetsproblemer forårsaget af parameterdrift. For eksempel, når du bearbejder en turboladervinge, forbliver overfladeruheden inden for Ra0,4 μm ved at holde øje med skæreindstillingerne.
Hurtigt svar på problemer: Hvis noget går galt, skal du stoppe maskinen med det samme, finde ud af, hvad der er galt (som f.eks. slidt-værktøj eller løse inventar) og ændre procesindstillingerne.
4. Slutinspektion (FQC): Det sidste trin før det færdige produkt forlader lageret
Tage prøver af det hele: Brug af værktøjer som cylindricitetsmålere og projektorer til at finde formen og positionstolerancerne for komplicerede strukturelle stykker, der opfylder AQL-kriterierne.
Tjek udseendet: Der er 100 % manuel kontrol af overfladen for "tre skader" (afslidning, kollision, ophængning), og driftsskader undgås ved at bruge vakuumboksforsendelse og standardemballage.
Funktionstest: For at sikre, at tætningerne og transmissionsakslerne er pålidelige under virkelige-verdensindstillinger, test deres lufttæthed og drejningsmoment.
3,Situationer, hvor høj-detektionsteknologier kan bruges
Coordinate Measuring Machine (CMM): God til at kontrollere de tre-dimensionelle dimensioner af komplicerede buede objekter, inklusive motorens cylinderhoveder, med en nøjagtighed på 0,5 μ m+0.5 μ m/m.
Et billedmåleværktøj bruges til at måle to-dimensionelle konturer, såsom profilen af ​​en tandhjulstand. Den bruger optisk forstørrelsesteknologi til at gøre dette uden at røre ved.
Laserscanner: scanner hurtigt overfladen af ​​enorme dæksler, som kropsplademetal, for at finde deformation.
Ultralydstest er en måde at finde fejl som interne revner og porer i materialer. Det er en god måde at teste genstande i høj-stål uden at beskadige dem.
Testværktøjer for hårdhed og slidstyrke: Tjek, om materialets hårdhed matcher designkriterierne, og gæt hvor længe stykkerne holder, før de bliver slidt.
4, Efterretnings- og digitaliseringsforbedring af kvalitetsinspektion
Online-detektionssystem: et system, der bruger værktøjsmaskiner og maskinsynsteknologier til at styre "bearbejdningsmålingskompensation" i et lukket sløjfe. Efter at et præcisionsstøbefirma begyndte at bruge Renishaw-sondesystemet, blev nøjagtigheden af ​​støbeformindsatsbehandlingen forbedret med 60 %.
Big data-analyseplatform: SPC-systemet (Statistical Process Control) lader dig indtaste detektionsdata i realtid, laver kontroldiagrammer for at holde øje med processtabiliteten og advarer dig om mulige problemer tidligt.
AI-assisteret detektion: Deep learning-algoritmer finder automatisk overfladefejl som ridser og grater og tilbyder måder at rette dem på. Dette gør detektion mere end 10 gange mere effektiv.
5, System for Management Standardiseret driftsprocedure (SOP) for kvalitetsinspektion: Gør det klart, hvordan man bruger værktøjer, hvordan man måler ting, og hvordan man træffer beslutninger ved at nedskrive præcise testdriftsprocedurer.
Uddannelse og test af personale: Kvalitetsinspektionspersonale bør regelmæssigt uddannes i, hvordan man bruger nyt udstyr, og hvordan man finder defekter. De skal så tage deres job efter at have bestået testen.
Kvalitetssporbarhedssystem: For at opnå fuld livscykluskvalitetssporbarhed skal du holde styr på inspektionsdata, operatør- og udstyrsoplysninger for hver del.
Kontinuerlig forbedringsmekanisme: Se på kvalitetsdata på regelmæssig basis, find hovedårsagerne til fejl (sådan ændringer i temperatur og værktøjsslid), og gør procesparametre og testplaner bedre.