Den udbredte anvendelse af CNC-teknologi og CNC-værktøjsmaskiner har medført revolutionerende ændringer i den industrielle struktur, produkttyper og produktionsmetoder i maskinfremstillingsindustrien. Som grundlag og grundlag for mekanisk behandling spiller deltegningen en vigtig rolle i CNC-bearbejdning. Lad derefter' s introducere analysen af CNC-bearbejdningsdele af typiske fræsede dele. Drejning og fræsning af kompositdele af aluminiumslegering
1. Analyse af fuldstændighed og korrekthed af tegning af dele
Da behandlingsprogrammet er forberedt med nøjagtige koordinatpunkter, bør udsigten til delene være tilstrækkelig, korrekt og tydeligt udtrykt og opfylde de nationale standarder, og dimensionerne og relevante tekniske krav skal markeres.
2. Analyse af tekniske krav til dele
De tekniske krav til dele henviser hovedsageligt til dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed, positionsnøjagtighed, overfladefremhed og varmebehandling. Disse krav skal være økonomiske og rimelige under forudsætningen af at sikre ydeevnen for delene. For høje krav til præcision og overfladiskuhed vil gøre processen kompliceret, vanskelig at behandle og kostbar.
3. Analyse af dimensioneringsmetode
Dimensioneringsmetoderne på deltegningen inkluderer lokal decentral mærkningsmetode, centraliseret mærkningsmetode og koordinatmærkningsmetode. For dele, der er behandlet på CNC-maskinværktøjer, behøver størrelsen på deltegningen ikke at være markeret med lokal spredning på den forudsætning, at behandlingsnøjagtigheden kan garantere brugsydelsen, og den centraliserede etiket eller den samme referencemærkning, dvs. koordinatstørrelse skal bruges, så det er let at ændre det er med til at forene designbasis, procesgrundlag og nominel oprindelse.
4. Teknisk analyse af dele mekanisme
(1) Analyser deformationen af dele for at sikre, at den krævede bearbejdningsnøjagtighed opnås. Selvom bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner er meget høj, er der i nogle særlige tilfælde fuldt opmærksom på problemet i processen, og nogle nødvendige teknologiske foranstaltninger bør overvejes for at forhindre det. Materialet til denne del hører til støbt aluminiumsdele, som ikke let deformeres og kan opfylde kravene. Delene kan anneales for at reducere eller eliminere påvirkningen af deformation.
(2) Prøv at forene de relevante dimensioner på lysbuen inden for omrisset af delen. Hvis konturhøjden på det emne, der skal behandles, er lav, og radius for overføringsbuen er stor, kan der anvendes en fræser med en større diameter til behandling, og antallet af tilførsler reduceres i overensstemmelse hermed, når bundpladeoverfladen behandles, og overfladekvaliteten vil være bedre.
5. Positionering benchmark for CNC-bearbejdning
Vær opmærksom på følgende aspekter, når du fastlægger positionsreferencen under behandlingen:
(1) Der skal bruges en samlet referencepositionering, og CNC-bearbejdningsprocessen lægger vægt på positioneringsbehandling. Hvis der ikke er nogen ensartet referencepositionering, vil positionen og størrelsen af konturen på de to overflader efter behandlingen være inkonsekvent på grund af placeringsfejlen forårsaget af geninstallationen af emnet. For at sikre nøjagtigheden af den relative position efter to klemmeprocesser bør der derfor anvendes en samlet referencepositionering.
(2) Det samlede nulpunkt kan være den eksisterende overflade på emnet, eller det kan være et hjælpestempel. Der er et passende hul på emnet som positioneringspunkt. Hvis ikke, skal proceshullet indstilles specielt til positioneringsniveauet, der kaldes hjælpestørrelsespunktet. Hvis der ikke er nogen passende hjælpereferenceposition, kan du overveje at tilføje en procesboss på emnet, lave et proceshul eller indstille et proceshul på margen, der skal behandles i den efterfølgende behandlingsproces, og derefter fjerne det efter færdiggørelse af positioneringsprocessen .
